（1）冷軋無取向硅鋼帶
    由公稱厚度（擴大100倍的值）+代號A+鐵損保證值（將頻率50HZ，磁通密度為1.5T時的鐵損值擴大100倍后的值）。
如50A470表示厚度為0.5mm，鐵損保證值為≤4.7的冷軋無取向硅鋼帶。
   （2）冷軋取向硅鋼帶
    由公稱厚度（擴大100倍的值）+代號G：表示普通材料，P：表示高取向性材料+鐵損保證值（將頻率50HZ，磁通密度為1.7T時的鐵損值擴大100倍后的值 ）。 如30G130表示厚度為0.3mm，鐵損保證值為≤1.3的冷軋取向硅鋼帶。
涂層：
    取向硅鋼表面絕緣涂層分成有機涂層、無機涂層和半無機涂層三大類。無機涂層的基本成分是磷酸鹽涂料 和磷酸鋁基涂料 中添加膠態二氧化硅、氧化鎂和硼酸。無機涂層具有良好的耐熱和焊接性能，但其沖制性和粘結性不佳。半無機涂層基本成分為磷酸鹽、鉻酸鹽、乳膠樹脂溶液、彌散促進劑和表面活性劑，其中彌散促進劑和表面活性劑對涂層的質量具有重要作用。半無機涂層具有良好的沖制性和粘結性，但其耐熱性和焊接性不及無機涂層。
A涂層
    A涂層為半有機薄涂層，具有優良的沖片性、耐腐蝕性、耐氟利昂性以及高層間電阻，尤其是焊接性能，適應于中、小型電機、家用電器
馬達及小型變壓器EI鐵芯，相當于川鐵的A1涂層及武鋼的T4涂層。
H涂層H涂層為半有機厚涂層，具有優良的沖片性、耐腐蝕性、耐氟利昂性以及高層間電阻，適應于中、小型電機。相當于川鐵的A1涂層及武鋼的T4涂層。
    D涂層
    D涂層為無機涂層，這種涂層具有優良的焊接性和耐熱性，適應于中、小電機，尤其適應在較高溫度下進行消除應力退火使用。相當于AISI的C-4涂層及武鋼的T3涂層。
    除非特殊說明，鋼種設計的表面絕緣涂層均為A涂層。
    變壓器由于鐵芯而造成的能量損耗稱為鐵損，鐵損包括兩部分，磁滯損耗和渦流損耗．磁滯損耗是由于鐵芯在反復磁化過程中，“內摩擦”而造成的損耗，它與鐵芯材料的性質（導磁率，矯頑力）有關．渦流損耗是由于鐵芯中產生的感生電流--渦電流產生焦耳熱而造成的損耗，采用涂有絕緣漆的薄硅鋼片疊成的鐵芯可以大大減少渦流損失。
　　鐵損的大小除與鐵芯本身有關外，還與電源電壓的大小有關．當電源電壓一定時，鐵損基本上是恒定量，與負載電流的大小、性質無關，因此鐵損基本上等于它的空載損失。