卷繞硅鋼鐵芯中雜質(zhì)元素對(duì)硅鋼材料的影響
　  1、磷元素
　　低碳電工鋼板主要用來制造微電機(jī)(＜1kW)和小型電機(jī)(＜100kW)。由于這種材料比較軟，沖片性能差，因此常加入磷(0.08%～0.15%)來強(qiáng)化鐵素體，提高硬度，改善沖片性。
　　磷會(huì)增加硅鋼的冷脆性，使冷加工困難，原因是在晶界處形成脆的磷化鐵。在室溫時(shí)鋼中α相可溶解1.2%的磷，呈置換固溶體。磷會(huì)改變鐵原子間結(jié)合力和激活能，故對(duì)再結(jié)晶過程和晶粒長(zhǎng)大有影響。磷的影響超過同樣硅含量影響的4～5倍，磷還可以提高比電阻，降低渦流損失；由于磷促使晶粒增大，故亦可使矯頑力和磁滯損失降低。隨磷含量增加，在弱和中磁場(chǎng)下的磁感應(yīng)強(qiáng)度提高；而在強(qiáng)磁場(chǎng)下，由于磷使晶粒粗化而磁感應(yīng)強(qiáng)度(B100)略有減少。

　　同時(shí)，磷是一種界面活性元素，偏聚于晶界會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的晶界脆化，從而使成品鋼板變得極脆。

    2、鋁元素
　　鋁的作用與硅相近，可以提高鋼的比電阻，減少鐵芯損失(下圖)，并降低磁感應(yīng)強(qiáng)度，鋁含量達(dá)到一定數(shù)量會(huì)使晶粒粗化并促使碳石墨化。

   鋁還能減少鋼中氧含量，減少磁時(shí)效現(xiàn)象。鋁使γ相區(qū)縮小。雖然鋁對(duì)磁性有利，但鋼中鋁氧化物又會(huì)使磁性變壞。鋁又是冷軋硅鋼脫氧所需成分，加鋁還可獲得高純度鋼，使鋼可連續(xù)澆注。

  鋁對(duì)硅鋼鐵芯損失的影響

    鋁和硅一樣，能使材料變脆，鋁含量大于0.5 %時(shí)硅鋼變脆更見突出，但與高硅鋼比較則仍顯有較好的塑性。有人試以Fe-Al-Mn合金作變壓器鋼片，鋁的含量2倍于錳，在3.52%～6.45%范圍，電磁性能與含4%Si的硅鋼相近，但塑性明顯優(yōu)于后者。

　　鋁含量太高的其它有害影響是大的長(zhǎng)條形鋁化合物析出相在晶界上形成會(huì)阻礙晶粒粗化。

    3、銅元素
　　小于0.7%的銅溶于α-Fe中，會(huì)促使碳石墨化，對(duì)磁性無大影響；硅鋼含0.5%Cu時(shí)，防銹能力可提高15倍，故硅鋼中有時(shí)故意加入銅。硅鋼中含銅大于0.7%時(shí)，在熱軋過程中會(huì)形成大量(CuMn)1.8S和(Mn,Cu)S質(zhì)點(diǎn)，使硅鋼矯頑力和磁滯損失增加并使鋼變脆。一般硅鋼銅含量控制為0.2%～0.3 %。

    4、氮、硫、硼等合金元素的作用
　　無論是全硬鋼、全加工或半加工硅鋼，氮對(duì)磁性都有害。氮是通過生成有害的AlN沉淀發(fā)生影響的。表2列出了含1.3%(Si＋Al)的脫碳半加工硅鋼在1.5T下測(cè)定的磁性。當(dāng)?shù)繌?.006%降至0.002%時(shí)，其鐵損與磁導(dǎo)率都可進(jìn)一步改善。